这种注塑车间管理流程


注塑车间管理流程,一个车间的管理往往都是需要掌握一些相应的流程的,这样才能使车间发展的更好,更有利于工作的开展。以下就是小编为大家整理的一些关于注塑车间管理流程的资料,大家一起来看看吧!注塑车间管理流

注塑车间管理流程

  注塑车间管理流程,一个车间的管理往往都是需要掌握一些相应的流程的,这样才能使车间发展的更好,更有利于工作的开展。以下就是小编为大家整理的一些关于注塑车间管理流程的资料,大家一起来看看吧!

  注塑车间管理流程1

  1、制订配料房的管理制度和配料工作指引;

  2、配料房内的原料、色粉、混料机要分区域摆放;

  3、原料(含水口料)要分类摆放,并要标识好;

  4、色粉应放在色粉架上,并要标识好(色粉名称、色粉编号);

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  5、混料机要编号/标识,并做好混料机的使用、清洁、保养工作;

  6、配备清理混料机的用品(、火水、碎布);

  7、配好的料需用封袋机封口或扎好,并贴上标识纸(注明:原料、色粉编号、使用机台、配料日期、产品名称/代号、配料员等;

  8、配料看板、配料通知单的使用,并做好配料记录工作;

  9、白色/浅色料需用专用混料机配料,并保持环境清洁;

  10、对配料人员进行业务知识、岗位职责及管理制度的培训工作;

  注塑车间管理流程2

  1、制订碎料房的管理制度和碎料工作指引、

  2、碎料房内的水口料需分类/分区摆放、

  3、碎料机之间需用隔板隔开,以防碎料飞溅出来造成干扰、

  4、碎好的料袋后需及时封口,并贴上标识纸(注明:原料名称、颜色、色粉编号、碎料日期及碎料员等、

  5、碎料机需编号/标识,并做好碎料机的使用、润滑、保养工作、

  6、定期检查/紧固碎料机刀片的固定螺丝、

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  7、透明/白色/浅色水口料需固定机台粉碎(最好分开碎料料房)、

  8、更换不同料的水口料粉碎时,需彻底清理碎料机及刀片,并保持环境清洁、

  9、做好碎料员的劳动保护(佩戴耳塞、口罩、眼罩)及安全生产管理工作、

  10、做好碎料员的业务培训、岗位职责培训及管理制度的培训工作、

  注塑车间管理流程3

  1、搞好注塑车间的规划及区域划分工作,合理规定机台、周边设备、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的摆放区域,并标识清楚、

  2、注塑机的`工作状态需挂“状态牌”、

  3、注塑车间生产现场的“5S”管理工作、

  4、“急件”生产需规定出单班产量,并挂急件牌、

  5、烘料桶画出“加料线”,规定加料时间。

  6、做好原料的使用、机位水口料的控制及对水口料中废品量的检查工作、

  7、做好生产过程中的巡机检查工作,加大各项规章制度的执行力度(适时走动管理)、

  8、合理安排机位人手,加强现场劳动纪律的检查/监督工作、

  9、做好注塑部吃饭时间的人手安排及交接班工作、

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  10、做好机器/模具的清洁、润滑、保养及异常问题的处理工作、

  11、产品质量及生产数量的跟进与异常处理、

  12、胶件后加工方法、包装方式的检查与控制、

  13、做好安全生产的检查及安全隐患的消除工作、

  14、做好机位样板、工艺卡、作业指导及相关资料的检查、回收、清理工作、

  15、加强各类报表、看板内容填写状况的检查与监督、

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